环保石灰窑的分类

  环保石灰窑的分类：

  现代的竖窑可分为：普通人工竖窑，机械竖窑，目前国内采用*多的环保石灰窑为机械竖窑。机械竖窑根据所使用燃料的不同又分为流体燃料竖窑和固体燃料混烧竖窑，国内多以固体燃料混烧竖窑为主；根据窑炉内部窑体形状的不同又分为直筒形环保竖窑、圆锥形环保竖窑和曲线形环保竖窑，由于曲线形环保石灰窑多采用进出口小，中间大的形状，酷似花瓶，所以又称为“花瓶式”形环保石灰窑。

   以固体为燃料的混烧竖窑生产工艺可概述为；立窑自上而下分为预热区、煅烧区、冷却区三部分。混合好的石灰石和燃料由上料小车送到环保石灰窑窑顶，通过布料系统进入窑体的预热区，随着生产的进行逐渐向下移动，依次经过煅烧区和冷却区，形成的成品石灰由出灰系统排出窑外；助燃空气由鼓风机从窑底部送入窑内并逐渐向上移动，依次经过窑体的冷却区、煅烧区和预热区，煅烧后产生的气体从炉顶排出。                                        

   在预热带，入窑的冷物料与上升的热气体进行热量交换，物料被加热，气体被冷却；在煅烧带，逐渐被加热的燃料与上升的热空气发生燃烧反应，放出大量热量，石灰石吸收热量发生分解反应生成石灰。

直筒形环保石灰窑的窑体内径上下相同，这种结构的主要优点是：结构简单、砌筑方便、造价较低，具有较小的容积面积，散热的面积也较小，缺点是：当混合料的粒度发生变化时，物料的下落和气流沿窑身整个横断面分布的均匀性较差，易产生“窑壁效应”，燃料不易充分燃烧造成结瘤，通风控制困难窑气浓度低并且原料对窑壁的括擦、磨损严重，影响石灰窑的使用寿命。

   圆锥形环保石灰窑，窑的内径自上而下逐渐扩大，呈喇叭口形，在窑身的下部向下又逐渐缩小成圆锥形，这种窑形有利于物料的均匀下落，并可减少“窑壁效应”的产生。经过长期的生产实践在圆锥形石灰窑的基础上，又产生了曲线形（花瓶式）石灰窑，圆锥形环保石灰窑的内部断面轮廓线是折线，而曲线形（花瓶式）环保石灰窑的内部断面轮廓线是光滑的曲线，所以曲线形（花瓶式）环保窑除具有均匀的物料和气流分布可以减少“窑壁效应”的产生外，还具有热利用好、窑气浓度高，即“拢火” 、“拢气”的特点，另外由于石灰窑的喇叭口形向下，原料对窑壁的磨损很轻，延长了石灰窑的使用寿命。

   无论何种石灰窑型，煤的品质越高对石灰煅烧越有利，花瓶型石灰窑的优点是好操作，易生产，而不是对煤的要求低。

  根据生产实践，石灰窑用煤的一般要求是：无烟煤，热值大于6000大卡，粒径20-40mm(石灰石粒径的1/4左右）。